高温抗折试验机原理/高温抗折试验机性能

　　一、高温抗折试验机原理/高温抗折试验机性能产品介绍：

　　该高温抗折试验机用于耐火材料的高温抗折强度的测量。按照国际标准ISO5013，ISO5014及国家标准GB/T13243《含碳耐火材料高温抗折试验方法》、GB/T3002《耐火制品高温抗折试验方法》、GB/T14390-2008《精细陶瓷高温弯曲强度试验方法》的要求而制作;。由电炉、电动液压加荷机构,压力数显，控温检测等部分组成。还用于测定，石墨材料，耐火材料，陶瓷滚棒等材料的高温抗折强度之用，更换夹具还可以用于测定其他形状的非金属材料制品强度。

　　高温抗折试验机主要技术参数

　　1.较大载荷：10KN，20KN，30KN(可供用户选择);

　　2.炉膛额定温度：1000℃，1300℃;1600℃(可供用户选择);，

　　3.试样长度尺寸：根据相关材料标准选择如：

　　条形：(25×25×150)或(40×40×160);圆型：长270㎜，直径：<80㎜;

　　长160mm直径：<20㎜等规格，不同的应用不同

　　4.跨距：100--120mm ;

　　5.额定功率：8kw，10kw，14 kw;温度不同功率不同

　　6.相数：有3相;单相 ,额定电压：380V

　　高温抗折试验机原理/高温抗折试验机性能：

　　1、不仅实现了升温、保温、加荷、送样、计算、报告打印、停机以及事故诊错报警等微机全自动化，而且还具有力值标定、温度标定等功能。对于含碳材料采用埋碳保护，效果较佳。

　　主机 采用机械加荷和目前较流行的框架结构，刚性大、性能稳定、美观大方。 炉体 采用耐高温抗热震性良好的氧化铝空心球制品作为内衬，周围使用耐高温低导热的高级保温材料，不仅使用温度高、节能耐用，而且均温性能好。

　　2、控制系统 采用变频技术和精度高、性能稳定的拉压力传感器，配以工业控制计算机，在自开发软件的支持下，实现了具有国内*水平的高可靠高精度控制。配有彩色显示器、打印机、标准键盘及鼠标等外部设备，是目前国内一的既能满足国家标准又能满足国际标准的耐火材料高温抗折强度测试设备，其性能、控制精度和自动化程度均优于国际同类产品水平。

　　3、本机不仅是一台耐火材料高温抗折试验的**设备，而且也是一台优良的耐火材料常温抗折试验机。它可广泛地使用于耐火材料、陶瓷、玻璃、水泥等其它非金属材料的三点弯曲应力试验。

　　四、操作步骤：

　　在试验前应仔细阅读本设备的试验说明书，非本设备的合格操作者，不得开机。

　　4.1. 试验前准备工作

　　4.1.1.试样制备 按试样要求的标准进行。请参照ISO5013-1985、GB/T3002-2004等标准要求进行。

　　4.1.2.试样尺寸 标准尺寸有两种(mm)：25×25×120～150(小试样) 40×40×150～160(大试样)

　　对于非标准试样，本试验机亦可进行试验，对于大小试样本设备规定：试样宽在10～30之间，即10≤B≤30为小试样;试样宽在35～45之间即35 

　　您在试验中若使用了非标准试样，因脱离了ISO 5013-1985、GB/T3002-2004等标准要求，其试验结果与这些标准的可比性可能会存在一些问题，务请注意。

　　4.1.3.试样放置

　　试样经干燥处理，在干燥器皿中或试验允许的干燥箱及室内干燥处冷却至室温，测量试样的宽(B或b)，单位取mm，精确到0.1mm。对于含碳材料，要求埋碳保护，应将碳粉或石墨粉轻轻倒入匣钵内，上表面轻轻压实。石墨及碳粉应纯度高，挥发性及低熔物含量低。在此，还应注意：

　　① 试样的宽度不能大于上刀口的有效宽度。 ② 载样滑板的规格应与试验要求的下刀口间距相一致。 ③ 三点弯曲结构的上下刀口应注意维护，若不能再修复，应及时更换。

　　五、高温抗折试验机原理/高温抗折试验机性能设备保养：

　　5.1 严格按照上述操作规程接通电源和切断电源，即开机应先打开计算机电源，然后再给 控制柜送电。

　　5.2 定期润滑螺杆和齿轮。

　　5.3 定期给变速箱加油(一年一次)。

　　5.4 每次试验前，请检查上压棒，以保证其不与炉体有摩擦。

　　5.5 推杆及预压点的位置一旦固定，请不要随意移动，每次试验前，请检查其是否正常。 5.6 定期检查控制回路，以确保各接线端子的螺丝紧固、各仪表指示正常及变压器工作正 常。一旦出现异常，请立即停电检修。

　　5.7 定期检查水冷却系统。

　　5.8 定期给微机系统除尘。